1. Extrusor
Este es el componente central de la producción de tuberías. La materia prima HDPE se calienta y se suaviza, y luego se extruye a través de una apertura especial.
2. Die Head
Estos HDPE suavizado pasarán a través de un dado de forma fija y se formarán en un tubo del grosor requerido.
3. Tanque de calibración de vacío
La tubería recién formada ingresa a un dispositivo de enfriamiento especial. En este dispositivo, la tubería se enfría y se endurece rápidamente, al tiempo que se asegura de que su forma permanezca recta y el tamaño cumpla con los requisitos.
4. Unidad de transporte
Tira de la tubería a través de la línea de producción a una velocidad controlada.
5. Tanque de enfriamiento
Enfría aún más la tubería para garantizar que conserve su integridad estructural.
6. Dispositivo de corte
Corta la tubería a longitudes especificadas.
7. apilador o bobina
Recoge y organiza las tuberías terminadas para el almacenamiento o el transporte.
Las tuberías HDPE se utilizan en una amplia variedad de aplicaciones. Se utilizan para transportar de manera confiable el agua potable, gracias a sus conexiones estrictas y resistencia a una amplia gama de sustancias.
También son adecuados para transportar gas natural, ya que son fuertes y tienen las propiedades de flexión necesarias. En los sistemas de aguas residuales y de drenaje, las tuberías de HDPE se enfrentan bien a la abrasión y la corrosión.
Además, son una opción popular para transportar de manera segura líquidos especiales y lloses en entornos industriales, como la industria química y la minería.