¿Cómo funciona la máquina de bobinado de pared hueca HDPE?

Las características centrales deMachina de tubería de bobinado de pared hueca HDPEIncluya la unidad de soldadura de aire caliente, el mecanismo de devanado en espiral y el módulo de enfriamiento síncrono. Su principio de trabajo es esencialmente el proceso de reorganización estructural de los materiales de polímeros termoplásticos dentro de una ventana de temperatura específica.

Machina de tubería de bobinado de pared hueca HDPERealiza calefacción de gradiente al producir tuberías. La zona de transmisión sólida de la primera etapa precaliente el polímero cristalizado, y la zona de mezcla de fusión de la segunda etapa destruye completamente la red molecular para que el material alcance un estado de flujo viscoso. La fusión se extruye a través de un dado plano para formar una correa base continua, y la velocidad de extrusión y la temperatura se controlan con precisión para mantener la resistencia a la masa fundida.

El cinturón base de alta temperatura se enrolla en espiral en la superficie del molde del núcleo en un ángulo de inclinación preestablecido, y el área superpuesta entre giros adyacentes se calienta instantáneamente por una boquilla de aire caliente. Cuando la correa base se enrolla al número preestablecido de capas, la matriz de rodillos de presión hidráulica impone una deformación forzada en la pared de la tubería, lo que hace que el material de la superficie se hunda en el fondo del valle corrugado interno para formar una cámara cerrada. La estructura de la cavidad se finaliza como una unidad de refuerzo mecánico en el enfriamiento posterior.

El sistema de aerosol dividido deMachina de tubería de bobinado de pared hueca HDPElogra el enfriamiento de gradiente. La superficie externa de la tubería de agua se enfrenta primero con agua atomizada para formar una cubierta endurecida, y el calor interno se descarga lentamente a través del molde del núcleo que circula el enfriamiento de agua. Este proceso ayuda a eliminar el estrés térmico residual y evitar la contracción circunferencial y la deformación de la tubería. El medidor de diámetro del láser puede proporcionar retroalimentación en tiempo real para ajustar la intensidad de enfriamiento.