¿Cuál es la razón más común para el apagado repentino de la línea de producción de tubo de protección de comunicación de cable de bacalao?

ElLínea de producción de tubo de protección de comunicación de cable de bacalaoes un sistema de equipos automatizado que se especializa en la fabricación de tubos de protección externa para cables de comunicación. Su característica central es el proceso continuo de moldeo por extrusión. La operación estable de la línea de producción depende en gran medida de la coordinación de tiempo de cada enlace.

La causa más común de cierre repentino delLínea de producción de tubo de protección de comunicación de cable de bacalaoes un sistema de material anormal. Cuando las materias primas están húmedas o mezcladas con materia extraña, la presión de fusión fluctuará dentro del extrusor, desencadenando el mecanismo de protección de seguridad del equipo e interrumpiendo el proceso. Otra causa importante es la desviación del sistema de control de temperatura. Una vez que el punto de monitoreo de temperatura de la sección de extrusión o la sección de enfriamiento excede el rango establecido, el dispositivo de protección de enlace cortará automáticamente la operación de la línea de producción.

El trastorno de sincronización del dispositivo de tracción causará la acumulación de tuberías, y el bloqueo físico entre el dado y el dispositivo de conformación obligará al equipo a frenar con urgencia. En el nivel de control eléctrico, la pérdida de señal del sensor o el conflicto lógico del programa también causarán apagado sin control. Además, la mala disipación de calor del equipo causada por el polvo ambiental puede desencadenar indirectamente la respuesta de protección del sobrecalentamiento del motor.

Cuando elLínea de producción de tubo de protección de comunicación de cable de bacalaoDe repente se detiene, toda la línea de producción necesita completar múltiples etapas de operaciones, como la limpieza, el reinicio y el reinicio, lo que resulta en la pérdida de capacidad de producción y el desperdicio de energía. El monitoreo regular del estado del material, la curva de temperatura, la estabilidad de la transmisión y el sistema de control se han convertido en una dirección de gestión clave para prevenir el tiempo de inactividad no planificado.