Línea de extrusión de tubería PPR

Componentes clave de una línea de extrusión de tubería PPR

1. Extrusor:

  - El corazón de la línea de producción, donde la materia prima PPR se derrite y se extruye en forma de tubería.

  - Equipado con un tornillo y un barril diseñado para el procesamiento del material PPR.

2. Die Head:

  - Forma el material PPR fundido en el diámetro de la tubería deseado y el grosor de la pared.

  - Personalizable para diferentes tamaños de tubería (por ejemplo, 16 mm a 110 mm).

3. Tanque de calibración de vacío:

  - Enfria y calibra la tubería extruida para garantizar dimensiones precisas y un acabado de superficie lisa.

  - Utiliza un sistema de vacío para mantener la forma de la tubería durante el enfriamiento.

4. Tanque de enfriamiento:

  - Enfría aún más la tubería para solidificarlo por completo.

  - Por lo general, consta de múltiples baños de agua para garantizar un enfriamiento uniforme.

5. Unidad de transporte:

  - Tira de la tubería a una velocidad controlada para garantizar una producción constante y un grosor de pared adecuado.

  - Equipado con cinturones o pistas para agarrar la tubería suavemente.

6. Cortador:

  - Corta la tubería en longitudes específicas (por ejemplo, 4m o 6m) automáticamente.

  - Se puede programar para diferentes longitudes de corte.

7. apilador:

  - Recoge y organiza las tuberías terminadas para el embalaje o el almacenamiento.

  - Puede ser manual o automático, dependiendo de la sofisticación de la línea de producción.

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 Tipos de tuberías PPR producidas

1. Tubos PPR de una sola capa:

  - Hecho de una sola capa de material PPR.

  - Adecuado para aplicaciones de uso general como sistemas de agua fría y caliente.

2. Tubos PPR de tres capas:

  - Consiste en una capa interna, una capa adhesiva y una capa externa.

  - Ofrece propiedades mejoradas, como una mayor resistencia a la presión, un mejor aislamiento y una mejor durabilidad.

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