Máquina de tuberías PPR

1. Componentes clave de una línea de producción de la máquina de tuberías PPR

  Extrusor: calienta y extruye el material PPR en la forma deseada; Es el componente central de la línea de producción.

  Die: seleccionado según el diámetro de la tubería requerido y el grosor de la pared.

  Tanque de calibración de vacío: se enfría y da forma a la tubería extruida para garantizar la precisión dimensional y la suavidad de la superficie.

  Tanque de enfriamiento: enfría aún más la tubería para garantizar una solidificación completa.

  Unidad de arrastre: tira de la tubería para garantizar la producción continua.

  Cutter: corta automáticamente la tubería a la longitud especificada.

  Apilador: almacena y organiza las tuberías terminadas.

2. Pipes de una sola capa versus PPR de tres capas

  Tuberías PPR de una sola capa: hechas de una sola capa de material PPR, con una estructura simple. Adecuado para sistemas generales de agua fría y caliente.

  Tuberías PPR de tres capas: consisten en una capa interna y externa de material PPR con una capa media de adhesivo o material de refuerzo. La estructura de tres capas mejora la resistencia a la presión, la resistencia al impacto y la impermeabilidad, lo que la hace adecuada para aplicaciones más exigentes.

3. Especificaciones comunes

  Máquina de tubería PPR de 16-63 mm: adecuada para sistemas de agua fría y caliente en proyectos comerciales residenciales y pequeños.

  Máquina de tubería PPR de 20-110 mm: adecuada para proyectos a gran escala, como sistemas de agua fría y caliente y sistemas de calefacción.

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4. Factores a considerar al elegir una máquina de tubería PPR

 Requisitos de producción: seleccione el rango y la estructura apropiados del diámetro de la tubería (una sola capa o de tres capas) según la demanda del mercado.

  Eficiencia de producción: considere el nivel de automatización y velocidad de producción de la máquina.

 Calidad del equipo: elija proveedores confiables para garantizar la calidad del equipo y el servicio postventa.

  Consumo de energía e impacto ambiental: opte por equipos con eficiencia energética y ecológica para reducir los costos de producción e impacto ambiental.

5. Aplicaciones

Construcción de suministro de agua y sistemas de drenaje **: Las tuberías PPR se usan ampliamente en los sistemas de suministro de agua fría y caliente en edificios.

  Sistemas de calefacción: las tuberías PPR son adecuadas para los sistemas de calefacción y radiador de bajo piso debido a su excelente resistencia al calor.

  Tuberías industriales: las tuberías PPR también se pueden usar para el transporte de fluidos en aplicaciones industriales.

6. Tendencias del mercado

  Materiales ecológicos: creciente demanda de tuberías PPR ecológicas debido a la creciente conciencia ambiental.

  Tuberías de alto rendimiento: las tuberías PPR de tres capas se están convirtiendo en la corriente principal debido a su rendimiento superior.

  Producción automatizada: las líneas de producción de tuberías PPR altamente automatizadas son cada vez más favorecidas por su capacidad para mejorar la eficiencia de producción y la calidad del producto.

La elección de una línea de producción de tuberías PPR debe basarse en necesidades de producción específicas y escenarios de aplicación. Ya sea que produzcan tuberías en el rango de 16-63 mm o 20-110 mm, o elija entre estructuras de una sola capa y de tres capas, es esencial considerar el rendimiento del equipo, la eficiencia de producción y la demanda del mercado.